河南PE管厂家：钢丝网骨架管的焊接工艺

　　钢丝网骨架管在实际工程施工中，一般需要进行电热熔连接，那么它是怎么连接的，下面是河南PE管厂家对于钢丝网骨架管的焊接工艺介绍。

　　1 钢丝网骨架管的焊接工艺基本要求

　　电熔管件应保护好包装，直到使用时方可拿出。在开始焊接前，管件内表面应保持干燥、清洁。

　　2 打磨

　　对于需要切口的管材，用塑料管材切刀或带切削导向装置的细齿锯切断管材，必须确保其端面垂直于管材轴线，不能有斜口。用小刀切除内、外部边缘的毛刺。同时用老虎钳将管槽中钢丝圈取出，并用热风枪将焊丝熔敷在凹槽内。

　　为了提高熔接性能，安装电熔前应将管材的熔接面除去氧化层。采用适当的工具，DN50～200的宜采用手刮刀(玻璃片)，由于小口径管壁较薄，只要去除氧化层为宜;DN250～500，例如DN315钢丝网骨架pe复合管承压消防给水管由于口径大，面积大，宜采用打磨处理，提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边，面面俱到，不允许漏刮。刮削长度到管件端头标记处为宜。管件内壁同样的需做清洁处理，小口径的采用酒精擦洗，大口径的可采用刮去表皮处理，由于管件内壁布有铜丝，宜采用手工刮削，不宜用电磨处理，用电磨时，要用软磨片，避免铜丝露出。

　　3 组对

　　用打毛处理好的电熔套筒连接管材两端，将管材或插口管件插入到电熔管件承口区域，检查管材或插口管件上的插入深度标记线，同时，使用拉伸器和吊装带固定管件，调节拉伸器以保证管材两端均匀插入电熔套筒，必要时可以使用木锤对电熔套筒四周进行捶击，使管材端部插入电熔套筒长度的一半为宜，同时要确保管材、管件的同心度，确保管材承插到位，保证熔接质量。如果承插不到位，加热部分露空，融熔接面积减少，承压能力大大降低，且焊接过程中管材从电熔管件中受熔融料压力外移，管件内将会塑料熔塌，造成管件焊穿。同时，在组对过程中要保证端部打毛部分的清洁度。管材必须插到位，并使管材与管件保持平行，为了确保管材的穿插到位，需在插口端做好插入深度标志。同时要合理掌握插口端氧化层的刮削量,严禁用重物敲击过量装配。

　　4 钢丝网骨架管的焊接工艺焊接过程

　　1 接电源，调整参数

　　焊机使用的电源有220V及三相380V两种，使用前务必核对清楚。所使用的电缆至少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。同时影响焊接质量的主要参数为电压，熔接时间.

　　1.1电压波动对接口质量的影响

　　给定的电熔管件内电阻丝电阻值一定，因此，电阻丝的发热功率完全取决于电源提供的电压，故焊口的质量会因电压波动影响加热功率而变坏。过小的焊接电压导致热输入不足会使电熔接头冷焊，管材和套筒不能有效熔合，易发生脆性破坏，过高的电压会造成过焊，电阻丝发生错位偏移，过高的热输入使熔融面的聚乙烯劣化，接头强度低于正常的焊接接头，受力后在管材处发生破坏，因此熔接电压对接口质量起到很大作用。

　　1.2 熔接时间对接口的影响

　　每个规格的电熔管件所需的热量范围都是固定的，过多或过少的热量都将对焊接质量产生致命的影响，而在焊接电压和管件电阻固定的前提下，焊接时间是管件发热量的主要决定因素。

　　因此在焊接过程中调节电压和焊接时间对于焊接质量起到非常大的作用，参考厂家给的工艺参数及现场实际的情况，并通过多次试验，优化焊接参数，对电压和时间做出一定的调整。为优化过的焊接参数。

优化的焊接参数

　　说明：U1焊接过程中预热电压，T1为预热时间，U2干燥电压，T2干燥时间，U3焊接电压，T3焊接时间。

　　2 钢丝网骨架管的焊接工艺操作过程

　　焊接按起动“按扭”时，待起动后，按“确认”，对焊机进行调试，是否能正常工作。确认焊机正常工作后，按“编程熔接”,并输入管径开始进行焊接。步骤2按“熔接”，进入自动熔接阶段，第一阶段预热过程，第二阶段冷却，干燥过程，第三阶段熔接过程，然后进入自然冷却过程，焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。防止因为焊接后外力作用破化接头处的强度和焊接质量。

　　完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。在焊接过程中密切关注焊接进展情况，适当保持人身、设备与焊接件间的距离，防止由于不正当操作等原因造成的意外事故对人身和设备的损伤。

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